3D-принтер Faberant Cube начиная с V1.15 - инструкция
Содержание
- Установка драйвера
- Подключение 3D-принтера
- Программа слайсинга «Cura»
- Профили печати для слайсинга
- Программа печати и управления «Repetier-Host»
- Подготовка к работе с 3D-принтером
- Калибровка печатной платформы
- Заправка, извлечение пластика
- Запуск 3D-печати с компьютера
- Автономная работа, печать с SD-карты
- Устройство экструдера
- Замена сопла
- Снятие-установка дверок
- Максимальная скорость печати
- Техническое обслуживание
- Версионность, прошивка
- Меры безопасности
Перед первым подключением принтеров, начиная с версии 1.15, установите драйвер электроники "lpc176x_usb_driver.inf", который также можно найти на SD-карте, идущей в комплекте с принтером. Для установки нажмите на файле правой кнопкой мыши и выберите "Установить" (для Windows).
Подключите к 3D-принтеру кабель электропитания, разъем для подключения находится на задней стенке 3D-принтера внизу. Включите кабель электропитания в розетку с напряжением 220В.
Переведите переключатель питания в верхнее положение. Переключатель находится на задней стенке принтера внизу, сразу над разъемом электропитания.
Для принтеров с версии 1.20: включите принтер, кратковременно нажав на кнопку включения. Кнопка находится на задней стенке принтера, над переключателем питания.
Установите программу слайсинга «Cura»
Скачать версию 4.7.1, 64 bit:
Cura (Win), Cura (MacOS X), Cura (Linux)Внимание! Программа Cura предназначена для операционных систем разрядностью 64 bit.
Если требуется работа Cura на операционной системе разрядностью 32 bit, то воспользуйтесь старой версией.
Установка профилей печати
Скопируйте файл "профили.exe" с SD-карты из комплекта принтера в папку с установленной программой Cura.
Дважды щелкните на файле "профили.exe" чтобы запустить распаковку файлов.
Перезапустите программу Cura.
Настройка принтера в Cura
Запустите программу Cura.
В настройках "Preferences" выберите русский язык.
Перезапустите программу Cura.
В меню "Параметры" выберите "Принтер" -> "Добавить принтер."
В появившемся меню найдите Faberant, нажмите, выберите Faberant Cube.
Если принтера не видно, щелкните по соседним принтерам, а затем снова по Faberant. Принтер должен появиться.
Нажмите "Добавить".
После добавления принтера его название появляется в программе Cura, также появляется возможность выбирать сопла и материалы.
Для каждого из вариантов сопел есть свои готовые настройки. Пользователю нужно только выбрать в выпадающем меню, какое именно сопло будет установлено.
Доступные сопла:
D0.1 small
D0.2 small
D0.3 standard
D0.4 standard
D0.4 steel small
D0.5 standard
D0.6 steel small
Для сопел всех диаметров подобраны профили с разной высотой слоя, их можно посмотреть и выбрать открыв расширенные настройки в режиме "Свое", раздел "Параметры печати" -> "Профиль".
Высота слоя печати для 3D-принтера Faberant Cube с разными соплами составляет от 0.04 мм до 0.4 мм
По умолчанию, на принтере установлено сопло диаметром 0.5 мм (D0.5 standard). Для этого сопла автоматически выбирается оптимальная высота слоя для печати любых 3D-моделей - это слой высотой 0.3 мм. Если нужно, пользователь может выбирать профиль с меньшей высотой слоя.
Сопло диаметром 0.3 мм (D0.3 standard) идет в комплекте с принтером как запасное.
3D-принтер Faberant Cube может печатать большим спектром материалов. Выбрать профили печати для материалов с оптимальной температурой печати, и другими важными параметрами пользователь может в выпадающем меню "Материал" -> "Универсальные".
В списке есть следующие материалы следующих отечественных производителей:
REC (PLA)
ПринтПродукт (ABS GEO, ABS M8, PET-GUN, PLA GEO, TiTi FLEX Hard, TiTi FLEX Spring, Нейлон, Поликарбонат, Полипропилен)
Стримпласт (ABS+, FLEX39, PETG, PLA, UltraPET, Поликарбонат)
U3Print - Nylon Super Carbon 2
Бестфиламент (ПЛА)
Филаментарно - Воск (Wax3D)
Принтер может печатать пластиками любых производителей, но для вышеперечисленных уже готовы все настройки.
Если материала нет в списке, то можно выбрать похожий из списка или просто "Стандартный пластик". Но температуру сопла и столика, обдув придется указать самостоятельно в расширенных настройках, руководствуясь данными, указанными на катушке с пластиком.
После того, как пользователь выберет диаметр сопла, высоту слоя и материал, нужно нажать на кнопку "Нарезка на слои", запустив тем самым процесс слайсинга.
Когда процесс завершится, результат можно будет сохранить в файл в формате Gcode
Для печати с компьютера этот файл можно открыть в программе управления принтером "Repetier-Host" и запустить печать.
Для автономной печати без компьютера, готовый файл нужно сохранить на SD-карту, вставить ее в принтер и запустить печать из меню дисплея принтера.
Скачайте и установите программу печати и управления «Repetier-Host»
Repetier-Host (Win), Repetier-Host (MacOS X, v1.2.0), Repetier-Host (Linux)Далее в меню программы «Repetier-Host» нужно переключить кнопку "Easy Mode" в неактивное состояние для включения всех возможностей программы.
В "Настройках принтера" -> "Соединение" нужно:
1) вписать в поле принтер - "Faberant Cube"
2) выбрать последний в списке Com-порт
3) установить скорость соединения 115200.
В "Настройках принтера" -> "Принтер" нужно:
1) внести все значения, как на рисунке
2) поставить все галочки, как на рисунке.
В "Настройках принтера" -> "Экструдер" нужно:
- внести все значения, как на рисунке
В "Настройках принтера" -> "Размеры" нужно:
1) внести все значения, как на рисунке.
2) сохранить изменения, нажав на "OK"
Далее нажать кнопку "Подсоединить"
(кабель USB должен уже быть подключен к принтеру, а сам принтер - включен).
Если принтер подключен корректно, то внизу окна программы появятся данные о температуре стола и сопла.
Убедитесь, что между нагревательным столом и соплом есть зазор не менее 1 мм.
Если стол поднят выше, то опустите его на 1 мм вниз командой из программы управления «Repetier-Host».
Проверьте, что все 3 концевых датчика работают.
Отправляйте команды Home X, Home Y, Home Z по очереди.
При нажатии на концевой датчик принтер должен остановиться и совершить возвратно-поступательное движение на одном месте. Если это так, то можно продолжать работу.
Нагрейте стол и сопло 3D-принтера из программы управления «Repetier-Host».
Для АБС пластиков - стол 100-120°C, сопло - 230-245°C (см. на упаковке с пластиком)
Для PLA пластиков - стол 25-60°C, сопло - 190-235°C (см. на упаковке с пластиком)
Стол и сопло также можно нагреть из меню дисплея 3D-принтера в разделе "Температура".
При необходимости, во время печати можно изменять температуру стола и сопла, как из программы управления «Repetier-Host», так и из меню дисплея принтера.
Полуавтоматическая калибровка стола по 3-м точкам
Позволяет откалибровать печатную платформу по трем точкам плоскости.
Все точки находятся над тремя винтами с пружинами, крепящими верхнюю часть столика с нижней.
Для запуска калибровки в меню дисплея принтера необходимо выбрать:
"Движение" -> "Калибровка стола" -> "Вручную по 3-м точкам"
*Сопло и стол уже должны быть нагреты до рабочей температуры. Стол должен быть очищен от остатков пластика.
Это запустит последовательность автоматических команд и принтер отправит сопло в первую точку над столиком, где опустится и будет ожидать команды пользователя.
В это время пользователь должен, подложив заранее лист бумаги размера А4, подкручивать в нужную сторону соответствующую ручку под столиком.
Необходимо добиться того, чтобы лист бумаги, зажатый между стеклом столика и соплом немного придавливался, но при этом мог быть извлечен без разрывов.
Если лист бумаги будет зажат или проходит свободно - подкручивайте соответствующую ручку.
Когда зазор будет выставлен, в меню дисплея принтера необходимо выбрать "Следующая точка".
Принтер автоматически продолжит перемещения до следующих точек, где также необходимо скорректировать зазор между соплом и столом.
Когда зазор будет выставлен во всех трех точках, в меню дисплея принтера необходимо выбрать "Назад" для окончания калибровки.
*Опытный пользователь может выставлять зазор не используя лист бумаги, "на глаз". В этом случае, при калибровке сопло должно коснуться стола в каждой точке. Зазор между ними должен быть равен нолю.
Полуавтоматическая калибровка стола по 9-и точкам
Позволяет точно откалибровать печатную платформу по девяти точкам плоскости. Возможные неровности стола будут скомпенсированы программным обеспечением принтера в процессе печати.
Для работы функции компенсации геометрии стола необходимо выполнение двух действий:
1) Откалибровать стол по 9-и точкам
2) Включить функцию компенсации геометрии стола в G-коде печати.
Калибровка стола по 9-и точкам:
Для запуска калибровки в меню дисплея принтера необходимо выбрать:
"Движение" -> "Калибровка стола" -> "Калибровать стол"
*Сопло и стол уже должны быть нагреты до рабочей температуры. Стол должен быть очищен от остатков пластика.
Это запустит последовательность автоматических команд и принтер отправит сопло в первую из девяти точек над столиком, где опустится и будет ожидать команды пользователя.
В это время пользователь должен, подложив заранее лист бумаги размера А4, используя ручку дисплея, подкручивать ее в нужную сторону. Столик при этом будет сам двигаться вверх или вниз с шагом 0.020 мм.
Необходимо добиться того, чтобы лист бумаги, зажатый между стеклом столика и соплом немного придавливался, но при этом мог быть извлечен без разрывов.
Если лист бумаги будет зажат или проходит свободно - подкручивайте ручку дисплея.
Когда зазор будет выставлен, в меню дисплея принтера необходимо выбрать "Следующая точка".
Принтер автоматически продолжит перемещения до следующих точек, где также необходимо скорректировать зазор между соплом и столом.
Когда зазор будет выставлен во всех девяти точках, калибровка закончится.
После этого в меню принтера нужно выбрать "Сохранить настройки".
При необходимости, есть возможность ручного редактирования значений сетки точек стола через меню принтера "Редактировать сетку".
*Опытный пользователь может выставлять зазор не используя лист бумаги, "на глаз". В этом случае, при калибровке сопло должно коснуться стола в каждой точке. Зазор между ними должен быть равен нолю.
Функция компенсации геометрии стола
Для включения функции компенсации геометрии стола в процессе печати, в G-коде печати после команды "G28" должна быть команда "M420 S".
Для отключения функции можно использовать команду "M420 S0".
При использовании готовых профилей печати от производителя принтера, нужные команды уже прописаны автоматически.
Экструдер 3D-принтера при этом автоматически отъедет в сторону, принтер подождет, пока стабилизируется температура сопла, затем запустится вращение экструдера в обратную сторону для выгрузки нити пластика.
При этом, на дисплее 3D-принтера появится сообщение "Ожидайте выгрузки филамента".
В это время необходимо тянуть за выходящую около катушки нить пластика, чтобы она не осталась в экструдере.
После извлечения нити подготовьте новую катушку, заправьте новую нить в подающую трубку экструдера около катушки.
При этом, на дисплее 3D-принтера появится сообщение "Вставьте пруток и нажмите кнопку для продолжения".
Нажмите ручку дисплея, при этом экструдер начнет вращаться, увлекая за собой пластиковую нить. Подтолкните нить со стороны катушки в трубку, чтобы подающий механизм экструдера мог ее зацепить.
Если все сделано правильно, то из сопла экструдера должен потечь пластик. В этом случае выберите в меню дисплея "Возобновить печать". На этом смена филамента будет окончена.
Если пластик не стал вытекать из экструдера, то выберите "Выдавить еще", немного ослабьте переднюю прижимную ручку экструдера, сильнее протолкните пруток в трубку, зажмите переднюю прижимную ручку экструдера. Повторяйте так, пока пластик не потечет из экструдера.
Внимание! Для всех твердых пластиков необходимо зажимать переднюю прижимную ручку экструдера до того момента, когда она начинает крутиться туго.
Не закручивайте слишком сильно переднюю ручку, это приведет к сплющиванию прутка и повышенной нагрузке на протягивающий механизм экструдера, что может привести к его повышенному износу.
Не ослабляйте переднюю ручку при печати твердыми пластиками, это приведет к пропускам в подаче пластика и некачественной печати.
Загружайте в программу управления «Repetier-Host» ранее подготовленный в программе "Cura" файл для печати в формате Gcode.
Запускайте печать кнопкой "Пуск".
Остановка в процессе печати осуществляется кнопкой "Остановить"
В ходе печати возможно менять скорость печати от 25% до 300% от значений, указанных в Gcode.
Также возможно менять количество подаваемого пластика от 50% до 150% (по умолчанию 100%)
Будьте осторожны с увеличением этих параметров, т.к. значительное превышение от 100% может повредить принтер.
Для автономной 3D-печати без компьютера, заранее подготовьте код в формате Gcode для 3D-печати и сохраните его на внешнюю SD-карту.
Включите принтер, вставьте SD-карту с левой стороны принтера около дисплея в специальный разъем.
При этом, внизу дисплея появится сообщение, что "Карта вставлена".
Если при слайсинге в коде были заданы температуры стола и экструдера, то можно сразу запускать печать.
Если в коде нет указаний на нагрев, то необходимо включить нагрев стола и сопла до нужной температуры из меню дисплея принтера.
После того, как принтер нагреется, выберете в меню "Печать с SD карты".
В появившемся списке файлов выберите нужный, нажмите на нем, печать начнется.
* Кириллические имена файлов не могут быть отображены корректно, поэтому именуйте файлы в латинском алфавите.
В ходе печати возможно менять такие параметры как:
-
Скорость печати
-
Подача пластика
-
Температура сопла
-
Температура стола
-
Включение и скорость обдува
В ходе печати возможно поставить печать на "паузу", а также осуществить смену филамента.
Стандартные сопла
- латунные D0.3, D0.5
- латунные D0.1, D0.2
- стальные D0.4, D0.6
* Будьте аккуратны с белыми проводами на нагревателе - они тонкие!
1. опустить столик по оси Z вниз на 15 см
2. нагреть экструдер до температуры печати того пластика, который был последним использован при печати.
3. провести процедуру извлечения пластика из экструдера
4. отключить провод нагрева экструдера
5. шестигранной головкой из комплекта принтера ослабить сопло вместе с нагревательным блоком на термобарьере (на нагретом экструдере)
6. открутить тонким шестигранным ключом потайной винт справа снизу в радиаторе и освободить термобарьер вниз
7. вытащить термобарьер вместе с нагревательным блоком и соплом вниз
8. удерживая нагревательный блок, открутить шестигранной головкой сопло с блока
9. при необходимости, удалить остатки пластика со всех деталей, пока они горячие
10. установка сопла и сборка выполняется в обратной последовательности на нагретом до 240С нагревателе
Максимальная скорость изготовления 3D-принтером изделий составляет до 40 см3/час. (При весе пластика 1 гр/см3 - 40 грамм/час)
Для достижения максимальной скорости изготовления необходимо соблюсти все следующие условия:
1. Скорость перемещений и печати всех периметров и заливки не ниже 100мм/сек.
2. Использование пластика, который способен качественно спаиваться по слоям на высокой скорости печати (например ПЛА-пластик).
3. Использование пластика, способного достаточно прогреваться для расплавления по всему рабочему объему экструдера на высокой скорости печати (например ПЛА-пластик).
4. Использовать температуру экструдера для плавления пластика ближе к максимальной для этого пластика.
5. Использовать сопло диаметром 0.5 мм и высоту слоя 0.3 мм.
6. Простая геометрия изделия.
При отклонении от выше обозначенных условий, скорость изготовления изделий будет меньше максимальной.
Если необходимо повысить скорость изготовления изделия, не изменяя выше обозначенные условия, то можно воспользоваться одним из преимуществ 3D-печати, отличающим ее от других способов производства - это изменение плотности внутреннего заполнения (заливка, infill).
Снижение плотности заполнения от 100% до 0 позволяет напечатать тоже самое изделие гораздо быстрее.
Пример: заливка 0% - у изделия печатаются только боковые стенки, низ и верх, внутри пусто. Высокая скорость изготовления, но низкая прочность.
Пример: заливка 20% - внутреннее заполнение достаточное для поддержания стенок изделия со сложной геометрией. Высокая скорость изготовления, приемлемая прочность.
Пример: заливка 50% - плотное внутреннее заполнение. Хорошая скорость изготовления, высокая прочность.
Пример: заливка 100% - сплошное внутреннее заполнение. Низкая скорость изготовления, максимальная прочность.
Примеры простых изделий объемом 40 см3, вес 40 гр, для печати на максимальной скорости за 1 час.
Пример с заливкой на 100%
размер 4*4*2.5 см
объем материала 40 см3
время печати 1 час.
Скачать файл 3D-модели "Куб", размер 4*4*2.5 см, объем 40 см3, при заливке 100%.
Пример с заливкой на 20%
размер 12*4*2.5 см
объем материала 40 см3
время печати 1 час.
Скачать файл 3D-модели "Куб", размер 12*4*2.5 см, объем 40 см3, при заливке 20%.
В данном примере изделие в 3 раза большее по длине, но с разреженной заливкой 20%, печатается за то же время, что изделие 3 раза меньшее по длине, но со сплошной заливкой 100%. Это происходит потому, что объем выдавленного пластика и вес у обоих изделий - одинаковый.
Мелкие частицы могут быть подняты воздушным потоком от вентилятора с последующим их осаждением на направляющие оси, ходовой винт и ремни, что может приводить к ухудшению качества печати и ускоренному износу в подвижных узлах.
Периодически протирайте сухой тряпкой стенки внутри корпуса и убирайте весь мелкий и крупный мусор, остающийся после 3D-печати из рабочей камеры. Допускается использовать салфетки на спиртовой основе.
Если на направляющих осях, ходовом винте есть пыль или мусор - уберите их сухой бумажной салфеткой.
Направляющие оси XYZ смазываются смазкой Литол-24. Периодичность - 1 раз в 6 мес.
Вертикальный ходовой винт оси Z - смазывается жидкой силиконовой смазкой ПМС-100. Нанесение - сверху вниз по окружности винта. Излишки убираются сухой салфеткой. Периодичность - 1 раз в 6 мес.
Чистка печатного стола
За несколько циклов печати на столе может образоваться неоднородный слой из засохшего клея, который необходим для закрепления детали на столе. Неоднородный слой клея может ухудшать качество печати первого слоя, поэтому его необходимо счищать канцелярским ножом, а затем аккуратно убрать счищенный материал сухой салфеткой. После этого необходимо нанести новый, ровный слой клея.
Также возможно выровнять неоднородный слой из засохшего клея влажной салфеткой, но это нужно делать аккуратно, чтобы влага не попала на края стола под стекло, где она может негативно повлиять на нагревательную поверхность стола.
Все манипуляции необходимо проводить при остывшем экструдере и столике !
| Версия принтера | Улучшения | Прошивка | Изменения |
| V1.20 | Функция удаленного выключения из программы управления, из кода печати, из меню дисплея. Автоматическое отключение при неполадках. Новый усиленный разъем экструдера. Увеличена яркость внутренней подсветки. |
firmware_v1.20_03.bin
Прошивка совместима с принтерами V1.18, V1.19 |
Улучшен алгоритм смены филамента через меню дисплея. Улучшен алгоритм полуавтоматической калибровки стола по 9-и точкам. |
| V1.19 | Конструктивные улучшения для повышения качества сборки принтеров. | firmware_v1.20_03.bin | Обновление прошивки |
| V1.18 | Повышена точность определения температуры экструдера в рабочем диапазоне температур. | firmware_v1.20_03.bin
Прошивка не совместима с предыдущими версиями принтеров! |
Обновление прошивки |
| V1.17 | Оптимизация форм металлических деталей, формы оболочки принтера. Отверстие для регулировки яркости дисплея во внешней раме. |
firmware_v1.17_04.bin
Прошивка совместима с принтерами V1.16 |
Обновление прошивки |
| V1.16 | Новая версия электроники - SKR 1.3 | firmware_v1.17_04.bin | Обновление прошивки |
| V1.15 | Новая электроника 32 bit SKR 1.1 вместо Arduino DUE. Возможность установки стандартных и коротких сопел – стальных и малого диаметра 0.2 и 0.1 мм. |
firmware_v1.15_47.bin | Обновление прошивки |
Процедура установки прошивки:
1) Подключите 3D-принтер к компьютеру по USB-кабелю
2) Запустите программу управления принтером "Repetier-Host", подключитесь к 3D-принтеру
3) Войдите в меню Конфигурация -> Конфигурация EEPROM
4) Выберите "Экспорт данных EEPROM", сохраните файл с расширением *.mepr в удобном месте
5) Скачайте новую прошивку с сайта
6) Для загрузки прошивки в 3D-принтер переименуйте файл прошивки в firmware.bin
7) Скопируйте файл прошивки firmware.bin на внутреннюю память 3D-принтера (определяется как диск в Windows)
8) Перезагрузите 3D-принтер кнопкой под монитором. При этом произойдет автоматическая перезапись новой прошивки в память принтера
9) После того, как принтер станет активен, выключите его. Если этого не сделать, прошивка может работать не корректно в первый раз
10) Снова включите 3D-принтер, запустите программу "Repetier-Host", в меню Конфигурация -> Конфигурация EEPROM выберите "Импорт данных EEPROM", импортируйте ранее сохраненные настройки в файле с расширением *.mepr
11) 3D-принтер готов к работе
1) не оставляйте работающий принтер без присмотра.
2) не касайтесь руками нагревательного элемента, сопла, стола т.к. они нагреваются до высокой температуры.
3) при необходимости обслуживания нагреваемых частей принтера, используйте термостойкие перчатки
4) не трогайте получаемую деталь руками во время печати.
5) выключайте 3D-принтер из сети 220В после окончания работ.
6) не поднимайте, не перемещайте, не кладите на бок включенный в сеть 3D-принтер.
7) при печати пластиками отличными от ПЛА, проветривайте помещение.
8) ничем не накрывайте работающий принтер, это может привести к перегреву электроники.